Migliore mola da banco del 2024

Funzionamento e tipologie

Sia a livello professionale che hobbystico, lavorare sui metalli può rivelarsi spesso un’operazione complessa e che richiede l’utilizzo di attrezzature specifiche e performanti, le quali siano in grado di offrire precisione e sicurezza, oltre che la possibilità di ottenere risultati di qualità. Tra i vari strumenti che non possono mancare nell’inventario di chiunque si diletti in tale attività uno dei principali è certamente la mola da banco, molto sovente chiamata anche smerigliatrice.

La molatura su metalli molto teneri può sporcare parecchio il disco abrasivo e diminuirne l’efficacia nel tempo

Come facilmente intuibile, il principale utilizzo cui tale apparecchiatura è destinata è l’asportazione di materiale in eccesso dal pezzo in oggetto, per poter svolgere lavorazioni di diverso genere, tra cui lucidatura, levigatura e affilatura. Una volta stabilito a cosa serve mola da banco è tuttavia necessario descriverne il funzionamento: un motore, quasi sempre alimentato con l’elettricità, fa girare un albero racchiuso in una scocca, al cui esterno sono montati uno o due, a seconda dei modelli, dischi di materiale abrasivo. L’albero, grazie all’intervento dei riduttori, imprime l’adeguato movimento rotatorio ai dischi stessi e, avvicinando il pezzo in lavorazione a questi ultimi, sarà dunque possibile ottenere il risultato desiderato. Esistono però differenti tipologie di smerigliatrice banco e, sebbene tali macchinari possano risultare piuttosto versatili, è bene sottolineare alcune differenze.

Tipo	Impiego
Doppia	Monta una coppia di dischi abrasivi, uno su ciascun lato, normalmente di grana diversa, permettendo di svolgere diverse lavorazioni
Combinata, o mista	Dotata di un disco per molare da una parte e di una spazzola o un nastro levigatore dall’altra, consentendo operazioni sia di sgrossatura che di finitura
Ad acqua	Presenta una vaschetta per l’acqua, dentro cui può scorrere il disco abrasivo, per lavori che richiedano un’affilatura a umido

Ogni modello presenta dunque delle caratteristiche che ne rendono l’acquisto ideale per svolgere una determinata gamma di interventi. Ovviamente la grana dei dischi abrasivi montati è un fattore fondamentale per venire incontro alle diverse esigenze operative, tuttavia è utile considerare anche la tipologia stessa dello strumento: nel caso in cui ci si dedichi spesso all’affilatura di coltelli o lame temprate, le quali necessitano di essere affilate a umido per evitarne il surriscaldamento e mantenerne intatte le qualità, di certo un modello ad acqua sarebbe la scelta più indicata, mentre se si eseguono prevalentemente operazioni di sgrossatura metallica in generale, una mola da banco doppia può essere più che sufficiente. Se invece si opera sovente anche in fasi di finitura, magari anche su legno o materiali cromati, potrebbe essere meglio dotarsi di una smerigliatrice da banco con levigatrice a nastro.

Dimensioni e stabilità

Tra gli aspetti fondamentali di cui tenere conto nel momento dell’acquisto di una mola da banco la stabilità e la robustezza sono sicuramente inseribili ai primi posti. Le operazioni di molatura dei metalli, siano esse di sgrossatura o di finitura, possono produrre scintille e vibrazioni: le prime possono essere rischiose per l’attrezzatura stessa, mentre le seconde possono inficiare notevolmente sia la sicurezza che la precisione della lavorazione. Per tali motivi è dunque molto importante verificare che il prodotto sia stato realizzato con i giusti parametri, i quali permettano di affrontare senza alcun problema ogni tipo di operazione.

La stabilità dipende principalmente dal fissaggio e dal peso dell’apparecchio stesso, il quale viene a sua volta influenzato dal materiale con cui è stato costruito e dalle sue dimensioni: quest’ultimo parametro, però, risulta estremamente variabile, dal momento che i modelli più compatti possono misurare indicativamente 15 x 20 x 20 cm, mentre altri prodotti più ingombranti possono presentare dimensioni pari a circa 30 x 40 x 40. In ogni caso, i metodi più comunemente utilizzati per far fronte al problema del fissaggio sono

• Ventose
• Imbullonatura
• Piedini in gomma

Il fissaggio tramite ventosa, sicuramente meno performante rispetto agli altri, è relativamente poco impiegato ed è presente principalmente su mole da banco di fascia molto bassa, particolarmente piccole e destinate a un utilizzo amatoriale sporadico e decisamente leggero. Le mole da banco professionali, o perlomeno quelle di media potenza e usate in maniera più performante, necessitano infatti di un sistema decisamente più efficace e sicuro.

Una mola da banco realizzata per rispondere a necessità lavorative di un certo tipo è normalmente costruita in acciaio, in ghisa o in alluminio pressofuso: nei primi due casi le scocche risulteranno più pesanti e, di conseguenza, strutturalmente più stabili, mentre le scocche di alluminio, pur offrendo una resistenza maggiore all’usura, sono più leggere e necessitano dunque di un fissaggio particolarmente sicuro. Di norma, le migliori smerigliatrici da banco sono dotate di quattro, o più, stabili piedini in gomma, i quali svolgono la doppia funzione di offrire stabilità e ridurre il più possibile le vibrazione durante le lavorazioni.

Alcuni modelli professionali con potenze molto elevate possono pesare anche più di 20 kg

In aggiunta ai piedini, la stragrande maggioranza dei modelli viene assicurata al piano di lavoro tramite imbullonatura: questo risulta normalmente essere il metodo più sicuro ed efficace per minimizzare le vibrazioni e consentire la stabilità necessaria. Ovviamente il banchetto su cui verrà posizionata la mola da banco dovrà presentare una superficie piana, priva di deformazioni o asperità, ed essere a sua volta ben saldo a terra. Qualunque sia il caso, comunque, è bene tenere presente che, a prescindere dal metodo di fissaggio, una macchina costruita con materiali più robusti e dotata di un peso approssimativamente variabile tra i 5 e i 10 kg offrirà maggiore sicurezza e precisione operativa.

Potenza e velocità

È piuttosto semplice intuire come la potenza del motore della mola banco e, di conseguenza, la velocità sviluppabile da quest’ultimo, possa influire sulla lavorazione e quindi sul risultato finale. Bisogna infatti considerare come un motore potente possa far girare agevolmente dischi di maggior diametro, oltre che permettere all’operatore di esercitare la pressione adatta in ogni situazione, anche durante lavori di sagomatura.

Potenza	Utilizzo	Materiali	Velocità
Fino a 150 W	Apparecchi adatti principalmente per un utilizzo hobbystico, sporadico e poco impegnativo	Legno e metalli teneri, come l’alluminio	Da 1800 a 3000 giri/min a vuoto
Tra 150 W e 500 W	Potenza media con la quale è possibile affrontare la maggior parte delle lavorazioni più frequenti	Materiali anche più duri, tipo l’acciaio	Da 3000 a 4000 giri/min a vuoto
Oltre i 500 W	Modelli destinati ad un uso prettamente di stampo professionale, adatti a tutte le situazioni	Quasi ogni tipologia di metallo	Oltre i 4000 giri/min a vuoto

La scelta della molatrice da banco più adatta alle proprie esigenze dovrà dunque andare di pari passo con la definizione di quale sarà l’utilizzo prevalente. Lasciando da parte la possibilità di dotarsi di una smerigliatrice da banco professionale, la quale risulterebbe sicuramente eccessiva per dedicarsi soltanto al bricolage e alla manutenzione casalinga, in caso di un impiego relativamente poco frequente per affilature o lucidature potrebbe essere quindi sufficiente un modello dotato di un motore da 150 W.

Se invece si prevede di fare un uso anche intensivo, diversificato e impegnativo della mola smerigliatrice da banco, potrebbe essere bene pensare all’acquisto di un macchinario con un motore di media potenza, magari attorno ai 350 W. È utile sottolineare che, sebbene i modelli più potenti siano talvolta utilizzati anche per lavorare su materiali come il cemento, tali applicazioni risultano normalmente improprie, poiché non conformi alla destinazione d’uso originaria della mola da banco.

Va inoltre specificato che un motore più efficiente, oltre a risultare versatile, affidabile e performante, permette di ridurre i tempi di lavorazione e corre meno il rischio di surriscaldamento, anche in caso di utilizzo prolungato su materiali resistenti. È utile a questo proposito considerare che, molando a lungo pezzi duri o che necessitino di una pressione operativa notevole, una mola da banco poco potente potrebbe finire per non riuscire a proseguire nella rotazione del disco, obbligando quindi l’interruzione del lavoro e correndo, nei casi più gravi, il rischio di indebolire la presa dell’operatore sul pezzo.

Il diametro dei dischi abrasivi in commercio può variare da minimo 120 a massimo 250 mm

Anche la velocità di rotazione della mola da banco risulta quindi essere un parametro piuttosto importante, il quale dipende ovviamente in maniera diretta dalla potenza che il motore è in grado di sviluppare. Di norma, una velocità ottimale per affrontare la maggior parte delle lavorazioni, in relazione ad un wattaggio consono compreso tra i 150 e i 500 W, può variare da un minimo di 3000 a un massimo di 4000 giri/min. Velocità più elevate, se non supportate da un motore sufficientemente potente, potrebbero bloccare la rotazione del disco.

Versatilità operativa

Una mola elettrica da banco può risultare molto versatile per la lavorazione dei metalli in genere e può essere utilizzata in diversi modi e per raggiungere un’ampia gamma di risultati. Le operazioni più comuni per le quali tali prodotti vengono impiegati sono

1. Taglio
2. Affilatura
3. Lucidatura
4. Sagomatura
5. Sbavatura o rifilatura

Per quanto riguarda il taglio, il pezzo metallico dovrà essere tenuto saldamente sugli appositi supporti con entrambe le mani e, una volta entrato in contatto con il disco, dovrà essere ruotato fino a quando non si dividerà nel punto desiderato. Ovviamente, impiegando una mola da banco, sarà difficile contare su una grande precisione, per cui tale lavorazione consente di ottenere un taglio relativamente grossolano; nel caso in cui sia necessaria una maggiore precisione, sarà opportuno utilizzare altri strumenti.

Può invece risultare più complesso comprendere come si usa la mola da banco per l’affilatura: tale lavoro è infatti più delicato, poiché, senza la giusta esperienza si corre il rischio di rovinare il filo della lama oppure la punta su cui si intende operare. In linea generale, comunque, la parte affilata dell’oggetto in questione dovrà essere tenuta inclinata e mossa in orizzontale sul disco abrasivo, perché in questo modo sarà possibile creare un filo tagliente e uniforme. L’inclinazione da mantenere, compresa generalmente tra i 10 e i 25 gradi, sarà da stabilire in base all’oggetto in lavorazione e all’esperienza maturata nel campo.

Dopo operazioni di taglio o sagomatura è opportuno immergere subito in acqua il metallo per raffreddarlo

Le operazioni di lucidatura sono invece di norma più facilmente eseguibili tramite l’utilizzo di una smerigliatrice combinata da banco, il cui nastro abrasivo, o la spazzola, risulta dotato di una grana più fine e, quindi, adatta a tale tipo di lavorazione. Allo stesso modo, anche la sagomatura richiede di norma dischi con una grammatura non troppo grossolana, che finirebbero per rovinare il pezzo di metallo: quest’ultimo, dovrà essere mosso in orizzontale, a contatto con il materiale per l’abrasione, fino a farlo diventare arancione e, di conseguenza, abbastanza caldo da essere modellato a piacimento.

Sbavatura e rifilatura sono le lavorazioni più classiche da eseguire con una molatrice e servono a rimuovere la bava, ovvero l’eccesso di materiale generato sul margine del pezzo da precedenti operazioni di taglio o sagomatura, eventuali limature o altri residui. Il procedimento operativo dipende chiaramente dal risultato finale che si intende ottenere, oltre che dal grado di finitura desiderato, ma, di norma, il procedimento consiste nel muovere il pezzo sulla superficie abrasiva, fino a quando scompare ogni traccia del materiale in eccesso che si intende asportare. Per evitare di danneggiare l’oggetto in lavorazione, risulta particolarmente importante un movimento fluido e costante, evitando quindi di tenerlo fermo nello stesso punto per troppo tempo.

Dischi abrasivi

A fare la differenza tra le varie tipologie di lavorazioni che è possibile effettuare con una mola da banco professionale sono sicuramente i dischi che quest’ultima può montare. A seconda dell’operazione che si intende svolgere, infatti, sarà necessario utilizzare il giusto materiale abrasivo con la grana adeguata. Nonostante in alcuni casi la colorazione del disco stesso possa fornire un’indicazione per quanto riguarda l’impiego più consono, occorre sempre verificare la grana e il materiale. Le ruote abrasive più comunemente utilizzate sono realizzate in

• Corindone, rosa o grigio scuro
• Carburo di silicio, di colore verde
• Ossido di alluminio, grigio chiaro, bianco o marrone

Normalmente i dischi in corindone, chiaramente in base alla grana, sono adatti principalmente per i lavori di sgrossatura e di finitura su materiali ferrosi o acciai temperati, mentre quelli in carburo di silicio sono destinati perlopiù all’affilatura di lame, punte usurate e altri utensili in genere. I dischi in ossido di alluminio, invece, risultano essere particolarmente versatili, perché adatti alla lavorazione sull’acciaio comune, sia per operazioni di sbavatura che di molatura e affilatura. Per altri impieghi più gravosi, inoltre, esistono dischi diamantati o rinforzati con fibre di vetro.

Per la lucidatura vengono realizzati dischi in feltro, in cotone e, talvolta, in cuoio, mentre una mola da banco con spazzola può risultare particolarmente utile per ripulire i metalli da tracce di ruggine e di ossidazione. Una mola da banco combinata, invece, può presentare un nastro levigatore che può essere utilizzato anche per lavorare sul legno. In aggiunta, sul mercato si trovano dischi con svariate grammature, tuttavia è bene sottolineare che quasi tutti gli apparecchi in questione montano due dischi di grana diversa, di solito uno da 24 o 36 e uno da 60, per poter svolgere tutti i principali lavori di sgrossatura e finitura.

I dischi dotati di rivestimento diamantato sono molto costosi e destinati a utilizzi particolarmente impegnativi

Sebbene il problema di come montare una mola da banco si presenti raramente, dal momento che la maggior parte di esse viene fornita già assemblata, è utile considerare il metodo di sostituzione delle ruote abrasive. Facendo ovviamente riferimento alle metodologie descritte nei manuali d’uso, tali elementi risultano di solito piuttosto semplici da cambiare, grazie agli utensili normalmente forniti dal costruttore. Sarà comunque necessario confrontare le specifiche tecniche, in particolare che la velocità di rotazione della mola da banco sia compatibile con quella del disco, e in ogni caso non superiore. Particolare cura dovrà essere prestata durante lo stoccaggio e la conservazione dei materiali abrasivi, che dovranno essere tenuti al riparo dall’umidità e dagli sbalzi di temperatura eccessivi: nel caso in cui un disco risulti in cattivo stato, sarà bene evitare di utilizzarlo.

Accessori e sicurezza

Sebbene le dotazioni iniziali di una mola da banco per lucidare e sbavare siano normalmente molto simili tra loro, esistono alcuni elementi di cui sarà necessario verificare la presenza prima dell’acquisto. Tra questi, si possono citare le protezioni parascintille laterali e frontali: le prime sono delle vere e proprie cuffie che riparano l’attrezzatura dalle scintille prodotte dalla lavorazione, mentre le seconde sono dei vetrini da abbassare davanti ai dischi per garantire la sicurezza dell’operatore. Fondamentale risulta anche la presenza dei supporti d’appoggio per il pezzo in lavorazione. Inoltre, alcuni modelli possono essere dotati di accessori supplementari come

• Luci a led
• Lente di ingrandimento
• Posizionatore regolabile
• Vasca per l’affilatura ad acqua

Le luci a led, le quali talvolta sono anche orientabili, possono risultare particolarmente utili per garantire la massima visibilità anche in caso di scarsa illuminazione ambientale, mentre le lenti di ingrandimento hanno la funzione di offrire un maggiore controllo sulle operazioni più delicate, come l’affilatura. I posizionatori regolabili hanno invece il compito di permettere un posizionamento più sicuro dell’oggetto lavorato, scongiurando dunque il rischio di rovinarlo a causa delle vibrazioni prodotte. La vasca per l’acqua è presente laddove è possibile eseguire l’affilatura fine di lame temprate, da effettuare sempre a umido.

La maggior parte delle protezioni frontali e dei supporti sono realizzati in PVC o altri materiali plastici

Nonostante una mola da banco possieda di norma già tutte le protezioni fondamentali necessarie, sarà tuttavia necessario seguire alcuni accorgimenti per garantire la sicurezza dell’operatore ed evitare il contatto con scintille, scorie, trucioli o altro materiale di risulta. Anche in presenza degli appositi parascintille, sarà bene indossare una maschera o degli occhiali di protezione, oltre che guanti robusti e con un buon indice protettivo che mettano al riparo le mani da eventuali tagli, abrasioni o bruciature.

Particolare attenzione dovrà essere riposta nel momento dello spegnimento del motore, poiché per inerzia i dischi continueranno a girare per alcuni secondi dopo l’interruzione dell’alimentazione. Per quanto il rumore prodotto da una mola da banco difficilmente possa risultare eccessivo, solitamente inferiore ai 90 dB, per la massima sicurezza potrebbe essere utile utilizzare anche dei tappi auricolari.

La manutenzione di tali apparecchi non è affatto complessa: oltre alla sostituzione dei dischi abrasivi e alle indicazioni già descritte da seguire durante la loro conservazione, l’unica precauzione da osservare per garantire la durata nel tempo del macchinario è la pulizia. Sia la mola da banco che il disco dovranno essere tenuti il più possibile puliti, avendo cura di eliminare polveri e residui di lavorazioni, magari con l’ausilio di una pistola ad aria compressa per soffiare via le scorie, anche dalla superficie di appoggio.